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600噸水穩拌合雙拌缸兩級拌合設備通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
600噸水穩拌合站,水穩拌和機如何提率
600噸水穩拌合站是拌和站的重要組成部分之一，跟著工程施工的大力投入，拌和站在連續出產路基水穩穩定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展，而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下，進步設備的功率和產值：
要選好設備在場區內的恰當方位。600噸水穩拌合站設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中，不只要思考到裝載機上料的功率，還要思考運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。此外，還需注意描繪完善的排水系統，便于雨后疾速康復正常施工。
600噸水穩拌合站骨料配料系統：
1.性能穩定的傳感器：稱重單元采用靈敏度高的不銹鋼壓式傳感器，同傳統的鉸鏈式拉式傳感器比較，晃動更少，傳感器信號更穩定，故障率更低；
2.精確的配料秤：配料稱采用后驅動，與前驅動比較稱量更精確，皮帶上工作面的自然松邊，減少了皮帶張力對秤重傳感器的影響，從而確保稱重信號更穩定、精確；
3.靈活精確的補差方式：采用變頻調速和光電編碼器測速器組成的皮帶稱重單元以及靈活精確的計量補償方式，與傳統的滑差調速容積計量性能比較，前者計量補償更顯及時、靈活；精確補償使骨料配料更精確；隨時提供的故障診斷報警，可保持整個設備安全連續的生產。
4.更實用的輸送皮帶：采用裙邊皮帶，避免了擋邊板與砂石料擠壓時對秤重傳感器的影響，從而保證傳感器的數據更為真實有效，使計量更為精確
5.專業的資格認證：取得了技術監察局頒發的皮帶秤重計量技術資格認證
6.更多可選配置：針對含泥量較大的材料，為客戶提供帶破拱裝置的配料站，確保下料順暢，滿足生產要求，同時也可保證成品料的質量。
 
600噸水穩拌合站攪拌主機：首創國內強制式攪拌機無襯板技術，物料呈沸騰狀相互滲透，并像出料口推進，拌和均勻。無襯板技術更可減少葉片磨損，卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，且無頻繁更換襯板的煩惱。兩個排料口設計，方便清理，高強度、高耐磨的葉片材質大大延長了主機的使用壽命。
1. 無襯板技術極大地增加了攪拌缸體的耐磨性，限度地延長了主機的使用壽命
2. 攪拌缸在長度上比同類廠家的設備長1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混和質量
3. 攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時，攪拌斷面通流面大，可提高產量達10-20%；
4. 減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動，使攪拌主機運行更穩定、可靠，同時降低了故障率，保證了設備性能
5. 攪拌主機軸端軸承外置，不僅方便檢修和維護，而且避免了缸體泥漿的浸入，有效地保護了軸承，極大地提高設備的穩定性和壽命
6. 同步齒輪采用全密封油潤滑，有效地提高了潤滑效率，減少了噪音，極大地延長了同步齒輪的使用壽命。
 
600噸水穩拌合站：是我公司綜合國內外先進技術自行研制生產的穩定土拌和設備。可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥沙礫穩定土、二灰碎石穩定土、可壓混凝土等基層物料。生產能力從300t/h至800t/h，計量方式為電腦式變頻計量，電機調速方式分變頻調速適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工；廣泛用于修筑高等級公路鐵路、城市道路、機場、等工程的基層穩定材料的拌和施工。
該設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現無級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3、自動供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內知名廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。