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佛山900噸穩定土拌合站供應商 濰坊宇洋機械 |
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作者:銷售部 文章來源:信息網 點擊數: 更新時間:2025/2/5 9:11:32 |
900噸穩定土拌合站設備,水穩拌合機械特點: 1、攪拌系統: 拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機(拌筒凈長為3700mm),保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻,提高了攪拌均勻性,噪聲低環保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術,大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由耐磨材料制成。軸端密封在確保潤滑油充足的情況下,軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,提高了主機的使用時間。 2、集料、成品料輸送系統: 皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環形膠帶可供選擇,質量好,使用周期長;采用電機減速機或電動滾筒驅動,適應惡劣的現場工作環境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。 3、粉料系統 粉料連續秤既能適時動態顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量準確度高而穩定,且不受環境等因素干擾,計量準確度可控制在±1%。 4、成品料倉: 容量:10m3,通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
900噸穩定土拌合站,穩定土廠拌設備拌合時含水量的控制 眾所周知,只有當材料處于良好含水量狀態,材料才容易達到大壓實。高速公路技術規范規定,水泥穩定碎石混合料在拌合時含水量應比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看,一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗,水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于水泥碎石混合料受時間限制,含水量過大后,不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料,更換新料填補,所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中,表面水分蒸發較快,應視表面含水量,用汽車灑水適量給予補充。 900噸水泥穩定土拌合站,水穩拌合站設備皮帶秤的標定方法: 將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置,速度給定電位器調至小,打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘,起動皮帶秤,調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(轉速400-500轉/分)按要求測試好零點。按F3鍵,把光標移動到需要標定的那一路K值前邊,再按F5鍵,同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個(累計重量大于100KG以上),待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后,按Enter鍵,這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值,然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處,按Enter鍵,該路K值由微機計算出新K值,用同樣的方法標定2-3次,直到累計流量與實際流量相等為止,其它各路標定方法同上。
900噸穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備具有材料級配準確度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等特點,能較好的保證穩定土材料的質量,用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。 900型穩定土拌合站,穩定土拌合設備性能特點: 1.攪拌機:攪拌有效長度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅動,同步齒輪傳動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生。 2.配料皮帶秤:采用裙邊皮帶,皮帶結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選,采用變頻器調速控制。 3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬至3.6米易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。 4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。 5.成品儲料倉:容量大10-12m3儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。 6.粉料供給系統:水泥倉采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。。 7.控制系統:采用計算機及變頻器,計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。 8.多種供水結構型式可供選擇。 9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
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