90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站的實(shí)用優(yōu)勢
1實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強(qiáng)的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
2實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
3間歇式水泥混凝土攪拌樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
5儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
6配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。
90型工程用混凝土攪拌樓整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
一個良好的90型混凝土攪拌樓運(yùn)營，和它本身的維護(hù)保養(yǎng)分不開的，攪拌站設(shè)備和人一樣做到精心呵護(hù)，在一定程度上會提高設(shè)備的使用壽命以及減少機(jī)器故障發(fā)生的頻率，濰坊通用機(jī)械有限公司經(jīng)過多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了90型混凝土攪拌樓整套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，現(xiàn)在與大家共同分享！
⑴每次工作完畢后，攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：
①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。
②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。
⑵混凝土攪拌站每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：
①手動油泵是否需要加注潤滑脂；
②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；
注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。
④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；
⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進(jìn)行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；
③檢查大齒輪磨；
④壞損情況；
⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；
⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；
⑦攪拌站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。
⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：
①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現(xiàn)場影響混凝土質(zhì)量的成因分析
1、混凝土試塊強(qiáng)度偏低�？赡苡袃煞矫嬉穑阂皇腔炷僚渲茝�(qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時的材料與施工現(xiàn)場在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。
2、砂石含水量變化時不能及時調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)，并及時調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級和施工和易性的要求。
3、施工現(xiàn)場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對現(xiàn)場加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。
4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯誤的儲存罐中，應(yīng)按不利情況應(yīng)用。如低標(biāo)號水泥打到高標(biāo)號罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號水泥，也只能以低標(biāo)號水泥應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。
5、外加劑超量。應(yīng)及時跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。
6、誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。
7、混凝土到施工現(xiàn)場后稠度小，無法泵送。可加適量同型號的減水劑調(diào)整。
90型混凝土攪拌樓,砼拌合樓清洗應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
隨著我國這幾年的發(fā)展，舊城改造以及其他方面的發(fā)展，道路、橋梁、房屋等的建設(shè)正在快速發(fā)展，混凝土作為工程建設(shè)中重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設(shè)備。相對于架橋機(jī)、起重機(jī)來說，攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)相對是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個小小的細(xì)節(jié)就會直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。
對90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進(jìn)行清洗時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
第一、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等.
第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
第三、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
第四、混凝土攪拌樓開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。
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